Segurança de Processos
Turmas
Objetivos
Gerenciamento de Segurança de Processos visa à redução de riscos de acidentes na indústria com um sistema de gestão focado na prevenção, prontidão, mitigação e resposta.
Para assegurar que novos perigos não sejam introduzidos e que os riscos existentes para os empregados, para comunidade e para o meio ambiente não sejam aumentados.
Programa
Carga Horária: 360h
Licitação e Contratação/Terceirização. Regime Jurídico dos Contratos da Petrobras. Licitação na Petrobras (critério de julgamento). Execução Contratual; Subcontratação; Termo de recebimento; Aditivo; Encerramento. Administração estratégica de serviços; Finanças para gestores de serviços; Gestão de custos em serviços.
Estratégia de atuação múltipla para implantação de Segurança de Processos. Baseada em Normas, Conformidade, Melhoria Continua e em Risco. Risco do Processo. Disponibilidade de recursos. Cultura de Segurança. Compromisso com a Segurança. Cumprimento das Normas.
Conceitos de risco, perigo, atividade, tarefa. Revisão de Segurança. Gerência de Riscos: Análise e avaliação de riscos; tratamento de riscos. Prevenção, eliminação ou redução, retenção ou transferência. Técnicas de Análise de Riscos: Métodos quantitativos gerais e detalhados. Inspeção de Riscos. Prevenção de perdas. Conceitos da norma ISO 45001:2018.
Análise e Gerenciamento de Riscos. Ferramentas Gerenciais de Controle: EAR e PGR. Medidas Preventivas e Mitigadoras. Ferramentas; APR (Análise Preliminar de Risco), AST (Análise de Segurança da Tarefa), HAZOP, FMEA, PT (Permissão para Trabalho) e Mapa de Risco. Boas Práticas de Segurança na Indústria. Máquinas e Equipamentos; Equipamentos de Proteção Individual e Coletiva.
Segurança de Processos. Camadas de Proteção – LOPA (Layer Of Protection Analysys). Sistemas Instrumentados de Segurança – SIS. Falha Critica, Nível de Integridade de Segurança, Probabilidade de Falha sob demanda, Fator de Redução de Riscos. Confiabilidade de um SIS. Desvios. Gestão dos Desvios.
Gestão de Processo de Manutenção: gestão dos fluxos (qualidade – Tempo – Entrega – Flexibilidade – Custo); Modelagem dos Processos; Macro-processo; cadeia de valor; Diagrama SIPOC; Detalhamento; Analise e Melhoria dos Processos; Indicadores.
Programação e Controle de Manutenção. Gestão Estratégica de Manutenção; Tipos de Manutenção; Planejamento da Manutenção; Programação da Manutenção; Sequenciamento; Emissão e liberação de ordens de manutenção; Controle sob a ótica TQC; Medidas de desempenho; Indicadores de Manutenção.
Comissionamento, pré-operação. Testes de Aceitação de Fabricação (TAF) Condicionamento, Preservação, Manutenção, Certificação de Aceitação Mecânica de Sistemas e Sub-sistemas (CCM de SOP e SSOP). Testes de Aceitação de Performance (TAP), Termos de Transferências e Aceitação de Sistemas – TTAS 1 e 2, Testes de Confiabilidade, Testes de Desempenho da Instalação.
Etapas da aplicação da confiabilidade; Custos da manutenção e da produção em função da confiabilidade; Classificação dos modos de falha; Manutenção ( Preventiva, Preditiva, Detectiva, Engenharia de Manutenção, Manutenção Corretiva); Curva da Banheira; Parâmetros da confiabilidade; TMPR –Tempo médio para reparos; Análise de Árvore de Falhas – Elementos lógicos. Análise Funcional; Análise de Criticidade; Análise de modo e efeito crítico de Falha; Análise das Causas-Raízes de Falha.
Gerenciamento das Partes Interessadas. Planejamento das comunicações. Distribuição das informações. Necessidades de informações internas e externas. Identificar o impacto de cada parte interessada: Poder, Influência, Interesse e Impacto. Tomada de decisão.
Conceito de Gestão de Mudanças (MOC – Management of Change). Regulamentação e boas práticas associados à implementação dos procedimentos para gerenciar Mudanças. Mudanças e tipos de Mudança. Gerenciamento da segurança no processo em MOC, alteração nas condições originais dos processos, (Project Review) e possíveis impactos sobre segurança, saúde e meio ambiente. Matriz de Responsabilidades. Fluxograma de Mudança. MOC no âmbito do RBPS. Principais métricas em MOC. Estudos de Caso.
Análise de camadas de proteção. Ações criticas de segurança. Análise de risco. Análise de Perigos de Processo (APP). Avaliação dos perigos. Avaliação quantitativa de risco de processos químicos. Sistema básico de controle de processo. Camadas de proteção. Cenários. Consequências. Elemento final de controle. Equipamento crítico de segurança. Evento. Modo comum. Frequência. Impacto. Camada de Proteção independente. LOPA. Mitigação. Prevenção. Probabilidade. Risco, salvaguarda. Sensor. Sistema instrumentado de segurança. Validação. Verificação.
Legislação e normas brasileiras. Programas de proteção. Química e física do fogo; Avaliação de carga-incêndio. Análise dos processos industriais. Sistema de detecção, alarme, sistemas fixos e móveis de combate a incêndio; Agentes extintores. Rede de hidrantes. Equipe de combate a incêndio. Inspeções.
Conceituação de Acidente. Prevenção de Acidentes e Sistema de divulgação de Boas Práticas de Segurança. Investigação, Análise, Comunicação e Registro de Acidentes (NBR-14.280, ANP). Contingência e Emergência Operacional. Hipóteses Acidentais. Incêndio e Explosão. Montagem de Cenários Acidentais. Estratégias e Táticas de Resposta. Resolução CONAMA 398/2008 – Plano de Emergência Individual – PEI. Indicadores Proativos e Reativos de Contingência.
Objetivos da Medição; Confiabilidade Metrológica; Áreas de Atuação da Metrologia; Dimensões das Grandezas; Análise Dimensional; Algarismos Significativos. Rastreabilidade; Calibração e Ensaio. Processo de Medição; Exatidão; Precisão; Repetibilidade e Reprodutibilidade. Deriva Instrumental; Erro Máximo Admissível; Correção, Ajuste; Incerteza de Medição. ISO 10012 (Sistemas de gestão da medição).
NBR ISO 19011; Tipos de Auditoria; Etapas e Realização de Auditorias Internas e em Fornecedores; Planejamento; Preparação; Responsabilidades do Auditor; Condução das atividades; Coleta de informações; Constatações da Auditoria; Identificação e o registro de não-conformidades; Relatório de Auditoria; Conclusão da auditoria, relatório, fechamento e follow-up.
Aspectos legais e segurança na inspeção de equipamentos, Inspeção de Permutadores de Calor, Inspeção de Tubulações, Inspeção de Caldeiras. Inspeção de Fornos, Inspeção de Torres de Refrigeração, Inspeção de Fabricação, Inspeção Baseada em Risco – RBI, Inspeção de Válvulas de Segurança, Inspeção de Dutos Terrestres e de Faixa, Atmosferas Explosiva.
Introdução à pesquisa, Métodos de estudo: fichamento, resenha, organização do trabalho científico, Trabalhos científicos: roteiro de pesquisa / Projeto de pesquisa / TCC
Certificação
De acordo com a legislação do MEC em vigor, serão concedidos certificados de Pós-Graduação – Lato Sensu, Especialização ou MBA dos cursos ministrados pela Universidade Católica de Petrópolis aos alunos que obtiverem aproveitamento mínimo requerido (nota 7) em cada disciplina e seu Trabalho de Conclusão de Curso ( TCC) aprovado.
Aos alunos que não entregarem o Trabalho de Conclusão de Curso (TCC), será concedido certificado de Qualificação Profissional emitido pelo IPETEC – Instituto de Pesquisa, Educação e Tecnologia.
Documentação necessária
- Identidade e CPF
- Certidão de nascimento ou casamento
- Comprovante de Residência
- Diploma de Graduação
- Histórico da Graduação
- Foto 3×4
Segurança de Processos
- 24x de R$ 568,38 * Mensalidade até o dia 10
- Taxa de matrícula: R$ 100,00 Mensalidade sem desconto: R$ 631,53
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*Desconto de 10% para pagamento efetuado até o dia 10 de cada mês.
Para pagamento à vista: desconto de 20% no valor total do curso.